彈簧，它是靠材料的力學性能運作的。而市面上存在的材料又很多，我們應該如何去選擇呢?哪些材料適合做什么樣的彈簧呢?下面我來做個詳細的介紹,杜絕圖紙上彈簧鋼這種代名詞的現像持續發生。

一.彈簧的材料 機械彈簧就是充分利用材料的物理特性，通過一定的轉換方式來實現其儲存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度決定了其彈簧的物理和力學特性，影響若著彈簧的設計開發和特殊性能要求的提升。

常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。 現代新材料品種開發的日新月異，特別是新型的高強度金屬合金的不斷出現和提高，使機械彈簧有了更高的效能；同時原材料后續加工方法的不斷優化，如結構形狀、熱處理和表面質量等，使彈簧的應用和發展更能滿足其功能要求，進一步提升了彈簧產品使用的使用安全性、經濟性和環境保護特性。 

近年來隨著化學橡膠工業的快速發展，聚氨酯類材料也廣泛應用在彈簧產品上，在減振、減噪機械結構領域廣泛應用；氮氣或氣液為介質的空氣彈簧也廣泛應用于沖壓模具、主機減振、恒力器具、超高溫彈性結構等領域。 常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。 常用的金屬材料有：彈簧鋼、彈簧用不銹鋼、彈簧用銅合金、鎳及鎳合金、彈簧用彈性合金、彈簧用其他特殊合金以及近發展起來的超純凈彈簧鋼。 常用的非金屬材料有：聚氨酯類、橡膠類、塑料類、碳纖維以及氣體等特種材料。 

二.彈簧材料選擇參考 彈簧材料選擇考慮因素的一般次序為：法律法規要求、環境介質、工作溫度、使用壽命及安全、承受負荷的形式、力學應力狀態、應力大小、工藝性能、材料來源、其他特殊要求、材料價格等。 大線徑彈簧一般采用熱成形工藝；小線徑形狀復雜、精度較高的彈性件彈簧采用熱處理后的材料冷成形工藝。高應力、高壽命和高可靠性要求的螺旋彈簧、板彈簧和彈性件產品， 一般需要優化工件的實際工作應力而采用異形截面、變截面等高強度材料來達到產品的高質量要求。 中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油誶火回鋼絲具有較高的強度和良好的表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲,質量穩定。